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無論什么企業的產品品質，都可以影響企業的道路發展，如果一個企業在發展的時候，其產品品質出現的質量問題，那么必然會影響企業的發展，所以，今天小編特地搜集整理了一篇企業的產品品質事故分析報告，任何一個想要長遠發展的企業領導人都應該看一看。

產品品質對于企業而言是相當重要的，因為一個企業只有擁有著卓越的產品品質，才能夠讓自己的企業在發展的時候，獲得更多顧客的青睞，達到企業理想的發展高度，而一旦企業的產品品質如果出現事故的話，那么相關的工作人員必須要進行產品品質事故分析報告。

一、事故概述

20XX年6月26日，墨西哥客戶委托專業檢驗人員對我司所生產的產品進行抽樣檢驗，現對客戶抽檢過程中發現的質量問題綜述如下：

1、RA1990批1100.F狀態，5.16*914*2438型號鋁板產品，長度尺寸邊最大可達12mm，報廢量大;

2、RA1989批1100F 12.7*914*2438型號鋁板產品，板面極臟且有明道壓坑; 3、4.19mm型號鋁板產品板面很多淚痕印、亮輥印(支撐輥印痕); 4、2.11mm型號鋁板產品板面汽油印痕矯直輥印痕、麻面明顯; 5、0.47mm型號鋁板產品垛板不齊，邊部出折印。

二、原因分析

1、綜述以上產品質量問題，全部是明顯已見的低級質量問題，盡管在質量管理規定上已經三令五申，要求有自檢、復檢、專檢、包裝前必撿，但由于質量管理松懈，沒有按照規定進行生產，是發生此次產品質量事故的主要原因。

2、部分主操或班長、質檢人員沒有經過必要嚴格的質量管理體系培訓是發生以上事故的次要原因。

三、應對措施

為了避免再次發生類似的錯誤，生產部在20XX年6月27日下午召開了中層干部及車間管理人員質量分析報告會，大家都發表了意見，匯總如下：

1、強化在制品過程檢驗，不接受不良、不制造不良、不傳遞不良，嚴把成品終檢關。各生產工序嚴格按照首料必檢，中間抽檢，尾料必檢的原則;以各工序主操、班長自檢為主，為本工序的第一責任人;下道工序主操或班長復

檢為主，為本工序的第一責任人;各車間質檢員及車間主任抽檢為輔，為第二責任人;成品包裝前質檢員必須進行專檢的產品質量管理體系。

2、經檢驗合格后由質檢員加蓋產品合格章后，方可入庫;凡不蓋章入庫者，本班班長或組長為產品質量事故的第一責任人，倉庫管理人員為第二責任人;凡蓋章入庫質量不合格者，質檢員為不合格產品的第一責任人，班長或組長為不合格產品的第二責任人;屬批量事故的，車間主任負連帶責任;屬重大質量事故的，生產部負連帶責任。

3、生產部要求各車間、各部門重新審核本車間、本部門的生產質量管理檢驗規程，對職工加強培訓，對需要注意的事項定期進行培訓(每月一次)，爭取做到人人懂工藝，人人懂檢驗，人人懂規矩，只有這樣全員參與，才是最終減少質量問題的最好辦法。

四、事故總結

此次產品質量事故對公司造成的損失是遠遠不能彌補的，同時也反映了我公司各級管理人員及車間管理人員、主操、班長、質檢人員質量意識淡薄、麻痹大意、質量檢驗經驗不足等因素給公司造成了名譽上和經濟上不可挽回的的損失，在以后的質量管理工作中，我們一定要吸取本次產品質量事故的沉痛教訓，引以為戒，增強責任心，提高產品質量意識，爭取將公司的質量管理再上一個新臺階，杜絕類似產品質量事故的再次發生。

河南XXXX鋁業有限公司

生產部

20XX年XX月XX日

「標簽: 事故分析報告」